α-氧化鋁顯微結構及其應用關系和研究

α-氧化鋁屬六方緊密堆積晶體，晶格能較大，熔點高、硬度大，機械強度高，其制品耐酸、堿性好，基于其優良的物理、化學性能，使得其在陶瓷、拋光、耐火材料、化工等領域有著廣泛的用途。α-氧化鋁顯微結構對其應用會有哪些影響呢？
 
小編了解到不同的顯微結構對α-氧化鋁的性能及應用影響也不相同，比如陶瓷材料希望獲得高致密的材料，因此希望α-Al2O3具有球形的顯微結構，同時具有較高的燒結活性；在拋光懸浮液中，希望材料呈片狀結構；在不定型耐火材料中，希望優化α-Al2O3顯微結構及粒度分布，達到降低吸水率，增加流變性能的目的。
 
接下來，影響其微觀結構的因素又有哪些呢？
氫氧化鋁或工業氧化鋁經高溫煅燒所生產的煅燒α-Al2O3其微觀結掏特征受煅燒溫度、保溫時間及礦化劑種類的影響。通常溫度越高，保溫時間越長、原晶就越大，有時原晶生長連在一起。工業上煅燒α-Al2O3生產大多添加礦化劑，降低燒成溫度，抑制原晶生長，控制原晶形態。當然微觀結構要控制成什么樣，還是得看你的產品的用途而定。

a-Al2O3用途廣泛,很多化合物可以用來制備α-Al2O3,氫氧化鋁是一種常用的用來制備α-Al2O3的原料,在高溫下,經過一系列化學反應和物相轉變,最終轉變成為α-Al2O3.顯微結構對α-Al2O3的性能有重要的影響,如燒結性能、流變性等.文中運用SEM/XRD等分析技術,研究了α-Al2O3晶體形貌的影響因素,如前驅體、溫度、添加劑等.燒結后,α-Al2O3保持了氫氧化鋁的原始顆粒形貌,但顯微結構有較大的改變;溫度主要影響晶粒的生長速度,高溫下生長的晶粒較大;添加劑對α-Al2O3的顯微結構有重要的影響,在很大程度上改變α-Al2O3的結晶習性.通過調整添加劑,制備了不同顯微結構的α-Al2O3,為開發不同用途的高性能產品奠定了基礎.