煅燒氧化鋁，填充料與普通高鋁礬土填充料比較，熱穩性好、白度高、純度高、加工簡易、粒度均勻，更適于作陶瓷材料產品的填充物，也是高檔澆注料用的理想材料，這種材料也被成為陶瓷級a氧化鋁。
 
        煅燒氧化鋁，經1400℃高溫傳統窯爐煅燒，15個小時的保溫，最后經大型球磨機細磨而成。
 
        一般工業陶瓷要求Na20含量比較低，不允許過大的雜質添加到其中，影響陶瓷的成型和質量。在這方面煅燒氧化鋁無疑比較其他填充劑更具有優勢。其在傳統窯爐煅燒加工過程中，因為受到外界高溫的作用，一大部分雜質已經被揮發掉，而且在煅燒前混料過程中添加了添加劑，有助于去除雜質、提高產品轉化率的作用，使其內部含有的雜質降低到最少。有利于陶瓷廠家的生產和質量控制。
 
        在煅燒加工過程中，在工業氧化鋁原料加入了硼酸作為添加劑的辦法，經過窯爐高溫的狀態下，硼酸與Na20反應，生成揮發物，大幅下降了煅燒氧化鋁中的Na20含量，而且提高了轉化率，取得高純度、低成本的煅燒氧化鋁填充料。選用X射線衍射相剖析及光譜剖析研究了硼酸參加量、參加方法對下降Na20的效果，證明使用工業氧化鋁質料納米顆粒的吸附特性，將硼酸以水溶液參加的方法除Na20效果強。制得的電熔剛玉型煅燒氧化鋁填充料參加量到達350phr以上，其環氧澆注料開始粘度低、可使用時間長，功能穩定。
 
 
    陶瓷材料產品的質量與煅燒氧化鋁密切相關，如何提高原材料的質量，已經成為陶瓷廠家非常關心的話題，希望這篇文章對大家有所幫助。鞏義市孝義紅衛粘合劑廠歡迎大家的光臨