酸性化學拋光時間對拋光質量有何影響？    
　　鋁及鋁合金制件的拋光時間與拋光溶液的溫度有關，就酸性化學拋光而論，溶液溫度較低時，要適當延長拋光時間；溶液溫度較高時則相反，要適當縮短拋光時間。
　　化學拋光溶液的時間除與溶液溫度有關之外，與溶液組分變化、制件外形也有關系。為此需根據當時實際情況確定拋光時間。
　　酸性化學拋光溶液溫度的變化對拋光質量有何影響？
　　酸性拋光溶液的溫度一般控制在90～120℃之間，不同工藝略有差異。在此溫度范圍之內，無論是拋光條件、拋光質量，乃至環境都在最佳的狀態。
　　當溫度低于下限溫度時，制件的拋光速度降低，且制件的表面變得不易整平、拋光，甚至出現條紋狀腐蝕痕跡。
　　溫度高于上限溫度時，拋出制件的表面易出現點狀腐蝕，其次還會使溶液中尿素等添加物的加速分解，失去抑制功效，增加酸霧逸出，惡化生產環境。
　　為獲得優良的拋光質量，在不同的工藝條件下，采取不同的溶液溫度，對質量是有利的，如：新配制的拋光溶液宜選用工藝溫度的下限：對使用已久，黏度較大的溶液可采取工藝溫度的上限，按此條件控制溶液溫度對質量是有利的。
　　　　酸性化學拋光溶液中磷酸有何作用？
　　磷酸能較緩慢地和有選擇地溶解純鋁或鋁合金制件表面的微觀凸起部分鋁和氧化鋁而生成磷酸二氫鋁，使拋光溶液成為黏性膠狀液體。這種黏性膠狀液體沾附于制件表面，就形成黏性液膜，使鋁離子的擴散受到阻滯，因此對于整平和拋光制件表面起著十分重要的作用。
　　在酸性化學拋光溶液中，磷酸的濃度70％～85％(質量分數)較為合適。磷酸濃度過高，化學拋光速度過慢，易使制件表面引起點狀腐蝕，磷酸濃度過低不易拋亮，為了避免溶液被稀釋，化學拋光前制件表面的游離水應去除。